筑基引领者——钻孔灌注桩防腐技术开创者

简介

一，本技术防腐原理分析 目前针对强、过盐渍土地区钻孔灌注桩防腐蚀技术仍处于不断地总结、研究阶段。这种地下混凝土构造物的防腐措施极为有限，且没有技术上的突破。 在重盐渍土地区，桩身混凝土腐蚀主要来自于环境中过量的氯离子和硫酸根离子虽然不同类型的盐对混凝土的腐蚀作用机理有所不同，但有一点是共同的，即只有盐份进入混凝土内部以后才能对混凝土结构产生腐蚀破坏作用。诸如氯盐，先是直接作用于混凝土的表面，慢慢地渗透到混凝土的孔隙中，进而使混凝土的钢筋受到腐蚀，使混凝土产生破坏。因此，阻止盐类侵入混凝土是提高混凝土耐腐蚀性的基本措施。 通过对青海重盐渍土地区钻孔灌注桩的腐蚀机理研究以及实际工程项目中积累的经验，提出了灌注桩防腐保护层同步形成的新理念。通过在灌注混凝土中加入缓凝剂，然后在下放钢筋笼的同时将环形注浆器下至孔底，在灌注水下混凝土之前先压注一定量的防腐浆材，将孔底封住，再按照正常程序灌注已加入缓凝剂的混凝土混合料直至孔口成桩。在桩身混凝土还未达到初凝之前进行防腐保护层的压注工作，按照一定的注浆压力、注浆量及提升速度进行注浆，直至桩顶，形成完整的桩身保护层。桩身混凝土及防腐保护层同期养护。桩身防腐保护层有效的提高桩基的抗腐蚀性，提高混凝土的耐久性，延长桥梁使用寿命。 二，本技术的特色与创新之处： 1.提出灌注桩防腐保护层同步形成的新理念。项目组在分析研究现有技术的不足后，从既能保护桩身混凝土免受盐渍土服饰又能提高桩基的承载力角度出发，利用防腐浆材能够和桩身混凝土同时硬结的特性。创新性的提出了灌注桩防腐保护层同步形成的新理念。利用自制环形注浆器现场施做具有防腐保护层的桩基，研究防腐保护层的压浆工艺，确定最佳的注浆参数。同时研究该工艺在拌合、压浆、质量检测等环节的施工质量控制方案。 2.研发灌注桩保护同步形成的环形注浆器。为了在桩周形成环形密封的保护层，根据灌注桩设计直径，选择合适尺寸的环形注浆器，要求环形注浆器的内径大于等于灌注桩的设计直径，要求环形注浆器的外径小于等于钻孔的直径，要求环形注浆器注浆后形成的防腐保护层厚度不小于1cm。 3.提出灌注桩防腐保护层同步形成的施工工艺